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新益為T(mén)PM咨詢公司概述:為有效推進(jìn)車(chē)間TPM工作,增加外環(huán)衛(wèi)生區(qū)和設(shè)備維修區(qū)管理的透明度,實(shí)現(xiàn)可視化管理,對(duì)外環(huán)衛(wèi)生區(qū)和設(shè)備維修區(qū)采用劃界方式。用不同的顏色來(lái)代表不同部門(mén)和團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)的區(qū)域,從而用八種顏色來(lái)定義區(qū)域之間的邊界。
新益為T(mén)PM咨詢公司概述:TPM是全員出產(chǎn)修補(bǔ)英文縮寫(xiě),即全體人員參加的出產(chǎn)修補(bǔ)、維護(hù)體系。TPM 要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人的所有部件都以集體活動(dòng)為基礎(chǔ)參與生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及終身設(shè)備、各部件的維護(hù)、以及整個(gè)工作環(huán)境的改善。目的是提高設(shè)備的通用功率。
一、工廠TPM管理咨詢時(shí)考慮的三要素:1、打破傳統(tǒng)分工的局限 新益為T(mén)PM咨詢公司概述:傳統(tǒng)分工下,維修部負(fù)責(zé)設(shè)備維修,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)。一旦設(shè)備出現(xiàn)故障,不能按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù),生產(chǎn)部門(mén)往往指責(zé)維修部門(mén)不及時(shí)維修設(shè)備,導(dǎo)致設(shè)備故障率高,而維修部門(mén)則認(rèn)為設(shè)備故障是由于生產(chǎn)部門(mén)對(duì)設(shè)備的不當(dāng)使用。這樣,當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),管理者也找不到負(fù)責(zé)人。
新益為T(mén)PM咨詢公司概述:TPM管理的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上,同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家,由于國(guó)情不同,對(duì)TPM管理的理解是利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng),提高設(shè)備的全面性能。
新益為T(mén)PM咨詢公司概述:TPM是Total Productive Maintenance的縮寫(xiě),原意是“全員參與的生產(chǎn)保存”,也譯為“全員維護(hù)”,意思是通過(guò)員工素質(zhì)和設(shè)備效率的提高,可以從根本上改善公司的身體素質(zhì). TPM 起源于 1950 年代的美國(guó)。它被稱為后保存。經(jīng)歷了預(yù)防性保鮮、改良保鮮、保鮮預(yù)防、生產(chǎn)保鮮等方面的變化。 1960年代傳到日本,1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。1980年代以來(lái),韓國(guó)等亞洲國(guó)家、美洲國(guó)家、歐洲國(guó)家相繼推出TPM咨詢活動(dòng)。 1990年代,一些中國(guó)企業(yè)開(kāi)始推廣TPM咨詢活動(dòng)。迄今為止,它已在全球范圍內(nèi)廣泛使用和推廣,并取得了巨大成功,包括日本、歐洲、北美和韓國(guó)的公司。
新益為設(shè)備管理咨詢公司概述:設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對(duì)象,追求設(shè)備綜合效率,應(yīng)用一系列理論、方法,通過(guò)一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施,對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過(guò)程的科學(xué)型管理。