企業(yè)推行品質管理有哪些背景？新益為品質管理咨詢公司概述：經營企業(yè)不是慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢是罪過，企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。為了實現(xiàn)這一目標，我們必須擁有一支高效的團隊，高質量的產品和低成本的喂養(yǎng)。

精益生產咨詢

一、品質管理

外部市場的競爭無非是質量、價格和服務。誰想主導市場，誰就必須在質量、價格和服務上絕對領先。

一些公司經歷了以下問題。為了實現(xiàn)產值和產出目標，投入了大量的人力和工時，造成了新增人員素質低、效率低。

從品質管理來看：

大量新進員工缺乏品質管制意識。

2. 基層干部缺乏工作教導實務經驗。

3. 整體忙于目標產值追求，問題盲點即不斷發(fā)生。

4. 雖然問題有分析，但是落實度很差，執(zhí)行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流）

5. 人的品質待教育，生產制程要改善，產品良率須提升。

內部品質管理：

內部品質管理包函三個層面：現(xiàn)品，現(xiàn)場，現(xiàn)人。（即產品的品質，過程的品質和人的品質）。只有高素質的人在最佳過程中，從事研發(fā)生產，才可能制造出優(yōu)良的產品。

2. 產品品質好壞必是決定于生產過程中4MIE（人，機，料，法，環(huán)）尤其人的品質是決定產品品質的關鍵。

3. 品質異常處理：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產品重工及客訴的最大要因。

4. 對策：以教育訓練提升人的品質，并落實改善品質措施。

A：短期（立即執(zhí)行）

用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）時時從不同角度考量如何改善。

B：中期（有效訓練措施）

實施班QCC活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業(yè)員對品質管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責任心，品管圈活動中可運用腦力激蕩，QC手法，品質改善提案，QCC竟賽等各類管理訓練措施。

C：長期（積極教育訓練）

不定期或按計劃全面實施職前、在職品質教育。

2. 公司舉辦年度品管圈竟賽，品質征文，征圖，品質標語，并品質演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質意識，從而提升全員無形中的品質觀念。

二、生產管理

管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善；是對將來的問題先作預測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題，要想出如何在最短的時間內，正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內的方法，并立即實行。

生產管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的QCD (QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

生產管理要對總體生產力進行管理，總體生產力=品質良率*生產效率*機臺架動率*目標達標率*周轉率。

如何提升總體生產力？

1. 實施中，基層干部實務教育訓練，主要內容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎訓練，（巡線并立即指導改善是最常用一種方法）

2. 探討效率改善：

A. 制程平衡

B. 源頭管理

C. 突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）

a. 問題點：什幺是當前的瓶頸？

b. 要因：應該要改變什幺事情？

c. 目標：要改變成什幺樣子？

d. 方案：要如何改變？

3. 機臺架動率提升采用輪班制etc.

4. 目標達標率的完成是通過節(jié)報（每二小時）對生產計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到目標。

三、成本控制

成本是料，工，費三方面支出的總和。

如何控制成本？

1. 材料方面

A. 采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。

B. 技術改善：制程改善，尋找替代新廠商。

C. 損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分；制程采用要因矯正預防。

D. 呆料預防要求BOM表100%準確，設計變更依實物落實進行。

2. 直接人工

A. 產量提升：追求生產績效。

B. 人員調節(jié)：實施人力支持制度。

C. 技術品質：實施人員多能工訓練，QCC改善活動。

3. 制造費用

A. 用人費用：定員定額，加班要因改善對策。

B. 合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用）。

C. 事務雜費：定額預算制度。

D. 能源費用：教導員工養(yǎng)成隨手關水電的習慣。

企業(yè)推行品質管理有哪些背景？以上就是新益為品質管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的品質管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。